3D-принтеры для печати металлом, технологии и стоимость

Что такое DMLS и SLM

3D-печать металлом претерпела значительные изменения с развитием технологий, таких как Direct Metal Laser Sintering (DMLS) и Selective Laser Melting (SLM). Эти методы позволяют создавать металлические изделия, используя порошковый материал и лазерный процесс.

Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Процесс спекания: DMLS использует процесс лазерного спекания металлического порошка. Лазер нагревает порошок до температуры, достаточной для его спекания, но не полного плавления. Это позволяет создавать металлические слои без полного перехода в жидкое состояние.

Структура порошка: DMLS обычно использует порошки с более высоким содержанием металла, что может влиять на механические свойства изделия.

Применение: DMLS часто применяется для создания прототипов и небольших серийных партий. Этот метод подходит для деталей с высокой точностью, но может быть менее эффективен при производстве крупных изделий.

Selective Laser Melting (SLM)

Плавление металла: SLM, наоборот, полностью плавит металлический порошок. Лазер поверхностно сплавляет порошок, формируя тонкий слой, который затем охлаждается и застывает. Этот процесс повторяется, создавая трехмерное изделие.

Материалы: SLM может использовать более широкий спектр металлических порошков, что делает его подходящим для создания изделий из различных материалов, включая титан, алюминий, нержавеющую сталь и другие.

Применение: SLM широко используется в промышленности для производства сложных металлических деталей. Он обеспечивает высокую степень точности и позволяет создавать изделия с улучшенными механическими свойствами.

Общие черты:

Оба метода используют лазерное воздействие на металлический порошок для создания слоев.
Обеспечивают высокую степень детализации и точности в производстве металлических изделий.

Выбор между DMLS и SLM зависит от конкретных требований проекта, включая материалы, размеры изделий и необходимую точность.

Краткая история 3D печати металлом

История развития 3D-печати металлом насчитывает несколько десятилетий. С начала использования методов SLM и DMLS процесс стал более точным и эффективным, привлекая внимание промышленных предприятий.

3D-печать металлом, революционная технология в мире промышленности и производства, имеет свою захватывающую историю. Взглянем на ключевые этапы этого эволюционного процесса:

1. Первые шаги: 1990-е годы

Идеи по созданию 3D-печати металлом появились в 1990-х годах. Прототипы использовали методы, схожие с существующими для пластиков, но адаптированные для металла. Однако, ограничения технологий того времени не позволяли получить высокую точность и прочность.

2. Добавление лазеров: начало 2000-х

В начале 2000-х лазерные технологии стали важным элементом 3D-печати металлом. Методы, такие как Direct Metal Laser Sintering (DMLS) и Selective Laser Melting (SLM), начали применяться. Эти техники позволили более точно и эффективно создавать сложные металлические изделия.

3. Развитие материалов: середина 2000-х

В середине 2000-х годов появились новые металлические материалы, подходящие для 3D-печати. Развивались порошки из различных металлов, таких как сталь, титан, и алюминий, что сделало возможным создание более прочных и легких изделий.

4. Применение в промышленности: 2010-е

В течение 2010-х годов 3D-печать металлом нашла широкое применение в промышленности. От авиации и автомобилестроения до медицинских технологий и энергетики, этот метод стал невероятно востребованным благодаря своей способности создавать сложные детали, труднодоступные традиционными методами.

5. Настоящее и будущее: 2020-е и далее

Сегодня 3D-печать металлом продолжает развиваться, с улучшением точности, скорости и материалов. Перспективы включают более широкое распространение в различных отраслях и дальнейшее снижение стоимости, что сделает эту технологию доступной для более широкого круга предприятий и даже индивидуальных потребителей.

Расходные материалы для SLM и DMLS

3D-печать металлом — применение

Процесс SLM и DMLS нашел применение в различных отраслях, от производства промышленных деталей до создания индивидуальных изделий по заказу.

3D-печать металлом — технологии

Процессы SLM и DMLS основаны на нанесении металлических слоев, что делает возможным создание сложных форм и структур с точностью в микрометры.

3D принтеры печатающие металлом

Существует ряд промышленных 3D-принтеров, специализированных на печати металлических изделий. Они обеспечивают высокую производительность и точность.

Вот несколько известных производителей и их моделей на момент последнего обновления:

EOS GmbH (Electro Optical Systems):

EOS M 400
EOS M 290
EOS M 300 Series

Concept Laser:

M2 cusing
Mlab cusing R

Renishaw:

RenAM 500Q
RenAM 500M

SLM Solutions:

SLM 280
SLM 500

Desktop Metal:

Studio System
Production System

GE Additive:

Concept Laser M LINE Factory

Trumpf:

TruPrint Series

3D Systems:

ProX DMP Series

Markforged:

Metal X

ExOne:

ExOne Innovent+

Farsoon:

FS271M

Преимущества и недостатки FDM 3D печать металлом

Процесс Fused Deposition Modeling (FDM) также используется для 3D-печати металлом, но существуют свои преимущества и недостатки. Метод FDM часто привлекателен своей относительно низкой стоимостью, но может ограничиваться в точности и прочности изделий.

Преимущества:

Низкая стоимость: По сравнению с некоторыми другими технологиями 3D-печати металлом, FDM может предоставить относительно низкие затраты на оборудование.

Простота использования: Технология FDM обычно считается более доступной и простой в использовании, что может привлечь широкий круг пользователей.

Широкий выбор материалов: FDM может работать с различными металлическими материалами, что предоставляет возможность выбора в зависимости от требований проекта.

Способность к большой детализации: FDM способен создавать детали с высокой точностью, что может быть важным для некоторых приложений.

Недостатки:

Низкая прочность: Продукты, созданные с использованием FDM 3D-печати металлом, могут иметь низкую прочность по сравнению с теми, которые были произведены более традиционными методами, такими как SLM или DMLS.

Ограниченные размеры изделий: FDM может столкнуться с ограничениями в размерах создаваемых деталей, что может быть проблемой при производстве крупных компонентов.

Минимальная толщина слоя: В связи с технологией FDM, слои, из которых состоит изделие, могут быть относительно толстыми, что может влиять на качество поверхности и точность.

Более низкая производительность: По сравнению с более передованными методами, FDM может быть менее эффективным в производстве больших серий или сложных деталей.

Выводы

3D-печать металлом через технологии SLM и DMLS становится важным методом в промышленности. Использование металлического порошка, лазерного спекания и точного нанесения слоев с помощью 3D-принтеров приводит к созданию высококачественных изделий для промышленных нужд. Однако, выбор между SLM, DMLS и FDM зависит от требований производства, материалов и структуры изделий.

Оставить заявку

Наша макетная мастерская “МАКЕТ-3Д” обладает налаженным производством 3д-моделей под ключ и готова помочь вам реализовать любую идею! Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время.